多規格瓶裝整箱生產線，傳統窄量程檢重機只能檢測單一重量箱體，人工抽檢缺瓶漏檢率超 8%，頻繁換產需多臺設備疊加，采購與占地成本居高不下。上海實干 SG-450 大量程缺瓶檢重機，0.05-30kg 寬域稱重全覆蓋，缺瓶檢出率 99.9%，單臺替代 3 臺傳統檢重設備，設備投入降低 60%，解決多規格瓶裝裝箱缺瓶質控痛點。

缺瓶大量程檢重機圖片

一、瓶裝產線缺瓶檢測核心行業痛點

1. 量程適配局限：小型檢重機上限僅 3kg，無法檢測 12 瓶 / 24 瓶裝 5-28kg 整箱，重載箱體無法同步檢測

2. 人工抽檢漏洞：行業普遍 5% 人工抽檢，單日上萬箱產能下，缺瓶漏裝產品極易流入市場，引發商超罰款與客訴

3. 設備成本浪費：輕、中、重箱體分購多臺檢重設備，車間占用面積增加 45%，換產調試耗時超 30 分鐘

4. 精度穩定性差：重載箱體稱重漂移，缺 1 瓶僅幾十克重量差，普通設備無法精準識別

二、上海實干 SG-450 大量程缺瓶檢重機核心優勢

2.1 超寬量程，全規格瓶裝箱體通檢

• 稱重區間 0.05kg-30kg，兼容 500ml 單瓶、6 瓶禮盒、24 瓶日化 / 制藥整箱、25kg 大容量試劑箱

• 分段精準控重：≤5kg 輕載精度 ±0.5g，5-30kg 重載精度 ±1g，單瓶缺失 50g 重量偏差穩定識別

2.2 缺瓶專屬智能識別算法

1. 7 寸觸控屏預存 200 組瓶裝箱體重量配方，一鍵切換規格，換產調試僅需 2 分鐘

2. 重量 + 光電雙重校驗，規避箱體空隙、物料損耗造成誤判，缺瓶誤剔除率低于 0.08%

3. 實時數據存儲，自動記錄缺瓶數量、箱體規格，滿足食品、制藥 GMP 追溯要求

2.3 產線適配與落地案例

2.4 機身工業耐用配置

• 整機 SUS304 不銹鋼一體成型，IP65 防水，可直接高壓沖洗，適配食品潔凈車間

• 氣吹 / 推板雙剔除可選：薄壁玻璃瓶用氣吹，硬質塑料整箱用推板，無破損剔除不良品

• 無級調速 5-40 件 / 分鐘，無縫對接灌裝、裝箱、封箱流水線

三、設備使用標準操作步驟

1. 產線對接：將檢重機串聯封箱機后端，調節機身高度 750mm 匹配流水線

2. 規格錄入：觸摸屏輸入對應整箱標準重量、缺瓶上下限差值，保存配方編號

3. 零點校準：空載皮帶自動動態校零，消除流水線振動稱重漂移

4. 自動檢測：箱體通過稱重臺，缺瓶欠重設備聲光報警，自動剔除至不良品收集箱

5. 數據導出：每日生產結束導出缺瓶統計報表，用于車間質量復盤

FAQ 常見問題解答

Q1：30kg 重載整箱，缺 1 瓶幾十克重量能穩定檢測嗎？

Q2：設備能否對接工廠 MES 系統？

Q3：小型瓶裝 500g 單瓶裝箱混線生產，需要更換配件嗎？

Q4：設備日常維護復雜嗎？