多數藥企依靠人工抽檢膠囊，不僅漏檢空囊、少粉膠囊，還極易因裝量差異超標無法通過 GMP 審核；上海實干 SG-JN 系列膠囊重量檢測機可實現逐粒 100% 在線稱重，精度 ±1mg，誤檢率低于 0.1%，單條產線每年可減少返工與原料損耗超 120 萬元，是制藥固體制劑合規量產剛需設備。

膠囊重量檢測機圖片 

一、行業現存三大檢測難題

1. 人工抽檢覆蓋率不足 5%，空膠囊、半填充膠囊流入成品，售后與監管風險高

2. 傳統檢重設備精度僅 0.01g，無法識別 0.5mg 以內微量裝量偏差，不符合藥典標準

3. 檢測數據無自動留存，GMP 飛檢缺少完整重量追溯臺賬，易責令停產整改

二、上海實干膠囊檢測機核心硬件與參數

2.1 核心技術指標（SG-JN 標準機型）

• 稱重精度：靜態 ±1mg，動態 ±2mg，適配 000#-5# 全規格硬 / 軟膠囊

• 檢測效率：單通道 600 粒 / 分鐘，多通道定制最高 7.5 萬粒 / 小時

• 機身材質：接觸物料部位 SUS316 不銹鋼，無衛生死角，滿足潔凈車間規范

• 剔除方式：低壓氣吹無損剔除，響應時間≤0.2 秒，不刮花膠囊外殼上海實干實...

2.2 四大實用功能

1. 多規格快速換型：無需工具更換理料軌道，切換膠囊型號僅需 3 分鐘

2. 智能分級剔除：超重、欠重、空囊三類次品分倉收納，避免混料

3. 全數據追溯：自動記錄每粒重量，支持 USB、MES 雙向數據導出，保存 180 天生產記錄

4. 異常預警：重量持續偏移自動聲光報警，降低停機損耗

三、真實落地案例

1. 改造前：單條膠囊線日產 32 萬粒，人工抽檢，裝量差異不合格率 1.8%，每年返工損耗 126 萬元，2025 年 GMP 審核被要求限期整改

2. 設備配置：采購上海實干 10 通道 SG-JN 膠囊重量檢測機，對接全自動膠囊填充機

3. 上線 3 個月數據：

• 不合格品全檢出，成品裝量合格率提升至 99.92%

• 無需人工復檢，單條產線減少 2 名質檢工人，年節約人力成本 9.6 萬元

• 完整電子稱重臺賬順利通過 2026 年 GMP 復認證，無整改項

1. 開機自檢：啟動設備，系統自動零點校準，5 分鐘完成整機穩定性檢測

2. 參數錄入：觸摸屏錄入當前膠囊規格、上下限重量標準，保存配方

3. 聯動生產：進料口對接填充機出料端，開啟自動送料、稱重、剔除流程

4. 批次歸檔：生產結束導出該批次重量報表，同步存檔用于監管核查

5. 清潔維護：每日生產結束拆解料道，無塵布擦拭秤臺，每周全量程校準

FAQ 常見問題解答

1. 問：小型藥企低產能產線，是否有小型單機款？

   答：上海實干 SG-CT 單通道機型適配日產 10 萬粒以內產線，占地面積僅 0.8㎡，性價比更高。

2. 問：設備多久校準一次，校準記錄能否用于 GMP 檢查？

   答：建議每季度專業校準，設備自帶校準日志存儲功能，記錄可直接打印提交審核。

3. 問：軟膠囊表面黏粉會影響稱重精度嗎？

   答：設備自帶前置除塵料道，清除表面浮粉，搭配動態濾波算法，黏粉干擾誤差控制在 1mg 內。

4. 問：整機正常使用壽命多久，售后響應速度如何？

   答：核心稱重模塊質保 3 年，整機使用壽命 8 年；全國制藥產區 48 小時遠程技術支持，24 小時上門服務。